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采金船上的選金設備和工藝配備不合理造成金子流失

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  采金船上的選金設備和工藝配備不合理也會造成金子的流失,今天從四個方面分析了采金船上因設備和工藝配置不合理造成金子流失的原因,希望對大家有所幫助。

  (1)圓筒篩碎散篩分效果不佳。圓筒篩作業時,勿大勿小的給礦量使礦砂碎散效果不能保持穩定,特別是給礦量大時,碎散不充分,效果很差。筒篩本身的極限小孔與窄級別的多值孔段減少了篩孔總有效面積,篩板與骨架支承直接連接使篩孔有效面積受到損失,不變的筒篩角度難以適應萬變的礦砂性質,礦體土質膠結和底板基巖風化,大塊礫石覆蓋篩孔,影響篩分效果。據統計篩上產物金損失率達2%- 24.4%。

  (2)固定溜槽時細粒金的回收成效不大。固定溜槽多為鐵板制件構成,在槽底鋪的檔條易使礦砂-板結”.清溜勞動強度大,對細粒金的回收效果差,當礦砂中金的粒度在1-0.42mm時,回收率為82%,在0.42~0.2 mm時,只有60.5%,小于0.2 mm時,只有19%。采金船上溜槽的給礦濃度與筒篩洗礦效果相互間存在著矛盾,較大的洗礦水能保證較好的洗礦效果,卻會降低溜槽的人選濃度。溜槽回收率的高低同礦漿濃度變化,溜槽的單位處理量和入選礦砂中細粒金的含量密切相關。采金船上采用的“橫向粗選,縱向掃選”單一固定溜槽流程一般適于小型船,其回收率多在58%-75%之間。

  (3)圓型跳汰機供礦不均。目前我國采用的3室、6室、9室圓跳中,跳汰室的扇形結構使經筒篩后由密封分配器供給的礦砂,要么翻滾激烈,破壞了人工床層,要么堆積板結,使新供礦順表面流,造成金的大量流失,三段跳汰機流程已引起重礦物的惡性循環。三段跳汰和流程,粗選開路精選全都閉路,表面看利于金的回收,其實不然。重礦物在流程中的惡性循環,會使許多金屬夾雜其中、滯留其間。生產實踐表明,跳汰機的給礦水、給礦量、分礦均勻穩定性等入選條件和篩下補加水量、床石粒度密度,床層厚度與礦砂含泥量等因素對回收率有很大影響。

  (4)流程主選設備和枝節上存在問題。采金船工藝流程雖依據原礦砂性質和金的特性確定,但在主選的選金設備和流程一些細節選別問題上還存在著不盡合理的地方,以致砂金難以充分回收。


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